ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງການດໍາລົງຊີວິດຢູ່ໃນເຮືອນ, ຂະບວນການຜະລິດອຸປະກອນເສີມໃນຫ້ອງນ້ໍາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້. ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ບົດຄວາມນີ້ລາຍລະອຽດຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍສໍາລັບອຸປະກອນຫ້ອງນ້ໍາ, ລວມທັງຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການກະກຽມວັດສະດຸ, molding, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ການປະກອບ, ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ.
1. ການກະກຽມວັດສະດຸ
ວັດຖຸດິບສໍາລັບອຸປະກອນໃນຫ້ອງນ້ໍາໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີທອງແດງ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ພາດສະຕິກ (ເຊັ່ນ ABS ແລະ PP), ແລະເຊລາມິກ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, faucets ມັກຈະເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ໃນຂະນະທີ່ shelves ມັກຈະເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມຊ່ອງ.
ຫຼັງຈາກການຄັດເລືອກອຸປະກອນການ, ກ່ອນທີ່ຈະ -ການປຸງແຕ່ງແມ່ນຕ້ອງການ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸທອງແດງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະ spectral ເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະເມັດພາດສະຕິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອປ້ອງກັນຟອງໃນລະຫວ່າງການສີດແມ່ພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນເສີມບາງຢ່າງອາດຈະຕ້ອງການອຸປະກອນເສີມເຊັ່ນ: ແຫວນປະທັບຕາ (ປົກກະຕິແລ້ວຊິລິໂຄນຫຼືຢາງ), screws, ແລະການແກ້ໄຂ electroplating.
2. ການປັ້ນ
Molding ແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການຜະລິດອຸປະກອນເສີມໃນຫ້ອງນ້ໍາ, ດ້ວຍວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
ອຸປະກອນເສີມໂລຫະ (ທອງແດງ, ສັງກະສີໂລຫະປະສົມ, ສະແຕນເລດ)
Die Casting (ສັງກະສີ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ): ໂລຫະແມ່ນ melted ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສັກເຂົ້າໄປໃນ mold, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. Die casting ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນເສີມທີ່ມີໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ອາບນ້ໍາ faucet.
ການຫຼໍ່ຫຼອມ (ໂລຫະປະສົມທອງແດງ): ເຫມາະສໍາລັບທໍ່ວາວ faucet, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ-ການຫຼໍ່ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະ.
CNC Machining (Stainless Steel): ໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ອາບນ້ໍາ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ.
ອຸປະກອນເສີມພາດສະຕິກ (ABS, PP)
Injection Molding: ເມັດພາດສະຕິກຖືກຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍ, ສັກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ເຫມາະສໍາລັບອຸປະກອນເສີມຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ຫົວອາບນ້ໍາແລະຖ້ວຍສະບູ.
Blow Molding: ໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ເປັນຮູ, ເຊັ່ນ: ກະຕ່າເກັບຮັກສາພາດສະຕິກ.
ອຸປະກອນເສີມເຊລາມິກ (ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເສີມໃນຫ້ອງນ້ຳ)
Slip Casting: ເຊລາມິກ slurry ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄຟໄຫມ້. ເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາສູງ.
3. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມສ້າງຄວາມງາມຂອງອຸປະກອນໃນຫ້ອງນ້ໍາ, ແຕ່ຍັງເສີມສ້າງຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່. ການປິ່ນປົວທົ່ວໄປປະກອບມີ:
electroplating (ໃຊ້ໄດ້ກັບໂລຫະປະສົມທອງແດງ ແລະສັງກະສີ)
Chrome Plating: ປັບປຸງຄວາມເງົາແລະທົນທານຕໍ່ rust, ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ faucets.
Nickel Plating: ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະ plating chrome.
ສີດເຄືອບ (ໃຊ້ໄດ້ກັບພາດສະຕິກ ແລະໂລຫະ)
Electrostatic Powder Coating: ໃຊ້ໃນຊັ້ນວາງສະແຕນເລດ ຫຼືອາລູມີນຽມເພື່ອໃຫ້ການສວມ-ການເຄືອບທົນທານ.
ການທາສີ: ເຫມາະສໍາລັບອຸປະກອນພາດສະຕິກ, ເຊັ່ນ: hooks ຫ້ອງນ້ໍາ, ເພື່ອເພີ່ມທາງເລືອກສີ.
ການຂັດ ແລະຂັດ (ໃຊ້ໄດ້ກັບສະແຕນເລດ)
ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ: ສ້າງກະຈົກ-ຄືກັບພື້ນຜິວເພື່ອໃຫ້ເປັນແບບພຣີມຽມ.
ແປງຖູ: ສ້າງໂຄງສ້າງອັນດີ, ເສີມສ້າງຄວາມທົນທານຕໍ່ການເລື່ອນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ທັນສະໄໝ.
Ceramic Glaze Treatment (ສໍາລັບອຸປະກອນຫ້ອງນ້ໍາ)
ອຸນຫະພູມສູງ-ການຍິງໄຟຈະສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍເປື້ອນ.
4. ການປະກອບ ແລະ ການທົດສອບການທໍາງານ
ຫຼັງຈາກ molding ແລະການປິ່ນປົວດ້ານ, ອຸປະກອນເສີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະກອບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແກນວາວ faucet, handles, ແລະ spouts ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະກອບທີ່ຊັດເຈນ. ຂະບວນການປະກອບນີ້ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດແລະແຮງງານຄູ່ມືເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຫນ້ນຫນາລະຫວ່າງອົງປະກອບແຕ່ລະຄົນ.
ຫຼັງຈາກການປະກອບ, ການທົດສອບການເຮັດວຽກຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນປະຕິບັດ:
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ (ສໍາລັບ faucets ແລະຫົວອາບນ້ໍາ): ກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼແລະຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ.
Switch Life Test: ຈຳລອງການໃຊ້ງານເລື້ອຍໆເພື່ອທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງມືຈັບ ແລະ ແກນວາວ.
Electroplating Adhesion Test: ຮັບປະກັນວ່າການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຕ້ານການ detachment.
5. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ
ອຸປະກອນເສີມທີ່ຜ່ານການທົດສອບເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຫໍ່ດ້ວຍສານຊັອກ-ໂຟມດູດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ-ເຈ້ຍປ້ອງກັນ, ຫຼືແຜ່ນພາດສະຕິກເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງ-ອາດຈະປະກອບມີໂລໂກ້ຍີ່ຫໍ້ ແລະຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງ.
ສຸດທ້າຍ, ຜະລິດຕະພັນຜ່ານການກວດກາແບບສຸ່ມໂດຍພະແນກກວດກາຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະການແຈກຢາຍ.
ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການຜະລິດອຸປະກອນໃນຫ້ອງນ້ໍາປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະການອອກແບບເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປັບປຸງຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງ-ທອງແດງຟຣີ ແລະພລາສຕິກທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໄດ້) ແລະເທັກໂນໂລຢີການຜະລິດອັດສະລິຍະ (ເຊັ່ນ: ການປະກອບອັດຕະໂນມັດ) ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງເຂົາເຈົ້າ.
